噴霧外置，杜絕安全隱患，易維護、保養(yǎng)
預熱系統(tǒng)：采用高能效馬達，熱效率高
運輸系統(tǒng)：采用獨特設計，運輸平穩(wěn)、杜絕抖爪
噴霧抽風系統(tǒng)：采用上抽風下側抽風+隔離風刀，最大限度杜絕異味溢岀
抽煙罩系統(tǒng)：抽煙效率高，可增加防異物滴落設計，杜絕品質(zhì)隱患
模塊式結構，便于清潔及維護；
防導軌變形結構設計，運輸穩(wěn)定可靠，手動+電動調(diào)寬；
前后回風設計，有效防止溫區(qū)之間氣流影響，保證溫控精確；
可選配全程充氮，多方位保護產(chǎn)品焊接品質(zhì)；
可選配氮氣閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)低耗氮量低成本生產(chǎn)。
采用耐磨導軌，堅固耐用，互換性高；
導軌寬度可調(diào)節(jié)，滿足多種產(chǎn)品尺寸；
采用不銹鋼帶擋邊鏈條，防卡板，實用可靠；
可選多軌道輸送，滿足不同工藝需求；
有高速、精確的固晶能力士3um@3σ；
兼容點膠,共晶貼片功能；
高靈活性，可支持多種載體作業(yè)；
模塊化平臺設計，外觀小、占地小；
可在不同平面高度作業(yè)，支持深腔作業(yè)；
多芯片處理能力高； 支持24種不同型號的芯片貼裝。
寬板重載鏈+導軌輸送方式，運載能力更強，適用較重負載；
運輸寬度可兼容，使用更加靈活，可滿足多種尺寸產(chǎn)品的固化需求；
出入口可選配移載接駁，提升爐膛使用效率，滿足多種復雜上下料工藝；
自主研發(fā)電磁泵，高精度噴霧噴頭；
鏈條與滾輪混合傳動系統(tǒng)，軌道自動調(diào)寬系統(tǒng)；
頂部熱風預熱，底部紅外預熱；
支持在線/離線編程，每個焊點可獨立設置焊接參數(shù)；
全程顯示焊接狀態(tài)
可擴展為雙電磁泵選擇焊
運輸系統(tǒng)：采用全新結構設計，使用耐磨材料，大大提升導軌的使用壽命；
預熱系統(tǒng)：優(yōu)化微熱風循環(huán)路徑，溫區(qū)內(nèi)溫度更均勻穩(wěn)定；噴霧抽風系統(tǒng)：采用全新理念，分體式設計，維護保養(yǎng)，方便快捷；內(nèi)置局部選擇噴霧裝置(選配)：是步進電機通過同步帶及滾珠絲桿，直線導軌等作X和Y方向的運動來實現(xiàn)局部選擇噴涂助焊劑。
采用雙面導軌并特殊硬化處理，堅固耐用，互換性高；
采用不銹鋼帶擋邊鏈條，防卡板，實用可靠；
新型助焊劑回收系統(tǒng)，全模塊化設計，維護保養(yǎng)方便快捷，
減少維護時間及成本；
專利熱風系統(tǒng)，熱風對流傳導更高效，熱補償更快；
全新爐膛結構設計，多層隔熱，有效降低工作環(huán)境溫度。
有高速、精確的固晶能力±10um@3σ;
生產(chǎn)效率高，低成本投入；
多芯片處理能力高，支持16種不同型號的芯片貼裝；
高靈活性，可支持多種載體作業(yè)；
可在不同平面高度作業(yè)，支持深腔作業(yè)；
模塊化平臺設計，外觀小、占地小。
力骨式網(wǎng)帶輸送方式，可應對多種形式的產(chǎn)品輸送，特別適合體積小、數(shù)量多的產(chǎn)品生產(chǎn)需求，產(chǎn)品可靈活排布在網(wǎng)帶上，設備可配合自動化上下料機構使用。
NG/OK緩存機介紹：PCB板自動緩存、供料，平衡前后段生產(chǎn)量；采用進口PLC+觸摸屏程序控制，PCB板后進先出，OK板直接輸送給下位機，NG板儲存以備人工檢測；升降行程由精密馬達控制，確保升降行程的準確性；
SST系列是一款以滿足客戶需求為導向， 全面升級的波峰焊。增強型模塊化、數(shù)字化和人性化設計，功能更完善，性能更先進，穩(wěn)定性和可靠性進一步提高，操作維護性更便利，客戶運營成本進一步下降。
高熱能，熱均衡，行業(yè)最低能耗；
專利熱風系統(tǒng)，熱風對流傳導更高效，熱補償更快；
采用進口PLC程序控制器， 溫度控制及曲線重復精度高；
自帶爐溫實時監(jiān)控系統(tǒng)，可以自動生成爐溫曲線(選項)；
數(shù)據(jù)可追溯， 上傳MES系統(tǒng)。
PCB儲板機介紹：PCB自動暫存、供料，平衡前后段生產(chǎn)量；PCB暫存區(qū)有20個停板區(qū)可供停板；PLC+觸摸屏程序控制，在觸摸屏上可切換先進先出或先進后出功能。
波峰焊UXT系列以客戶需求為導向， 采用模塊化、數(shù)字化及人性化設計，在功能、性能、穩(wěn)定性及可靠性、安全性、可維護性、易操作性及人性化方面具有良好的優(yōu)越性，既為客戶降低了運營成本，也為客戶保質(zhì)保量生產(chǎn)合格的產(chǎn)品提供了有力的保障，可謂波峰焊產(chǎn)品領域的“巔峰”之作，客戶投資首選的“品牌產(chǎn)品”。
